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Jun 13, 2023

Élites minières en Afrique 2023 : Consulmet

L'excellence du traitement est le mode opératoire selon lequel Consulmet a toujours opéré, quelle que soit la taille du projet. Ceci est clairement démontré par la multitude de projets réalisés

L'excellence du traitement est le mode opératoire selon lequel Consulmet a toujours opéré, quelle que soit la taille du projet.

Cela est clairement démontré par la multitude de projets que l'entreprise a récemment réalisés, tous contribuant à une empreinte toujours croissante d'usines de traitement qui mettent en valeur l'excellence technique et opérationnelle de l'entreprise. Pour maintenir cela, les travaux d’essais en usine pilote deviennent cruciaux et constituent un autre domaine dans lequel l’entreprise excelle.

Portée du projet:Nouvelle usine de transformationEmplacement:Maziwiha, ZimbabweApplication:DiamantsCapacité:500 t/h

Début 2020, la plus grande société diamantaire privée du Zimbabwe, RZM Murowa, a confié à Consulmet la conception, la construction, l'installation et la mise en service d'un projet d'usine de traitement de kimberlite de 500 tph, quelle que soit la taille du projet pour son exploitation diamantifère existante de Murowa dans le pays. .

L'usine de traitement Consulmet est destinée à un projet connu sous le nom de Crown Jewel et est destinée à fournir au client une durée de vie supplémentaire de la mine, à envisager potentiellement des développements futurs et à accéder aux niveaux de minerai ultérieurs.

Bien que la réalisation d'un projet d'une telle envergure (et au rythme rapide) dans le pays voisin de l'Afrique du Sud ait suscité diverses préoccupations, le client a été en mesure de fournir la confiance requise pour que Consulmet accepte le projet - grâce aux engagements et à la communication avec les représentants du client, leur attention soucieux des détails, une connaissance de la ressource et une attitude de volonté de faire fonctionner le projet grâce à une approche collaborative.

Consulmet a entrepris un modèle clé en main (LSTK), qui comprenait la conception (processus, génie civil, mécanique, électrique, instrumentation et tuyauterie), le transport, l'installation mécanique et électrique et la mise en service de l'usine de traitement. Les projets LSTK constituent la pierre angulaire du modèle commercial de Consulmet, car ce mode de contrat garantit la livraison dans le cadre d'une portée, d'un coût et d'un délai de livraison convenus.

Pour ce projet en particulier, des services supplémentaires étaient nécessaires, notamment l'eau de traitement, la gestion des boues, le circuit d'alimentation électrique, la sécurité, etc., qui ont tous été développés et inclus lors de l'exécution du projet.

L'usine est unique grâce à une combinaison d'exigences de débit élevé, de cinq étapes de concassage, d'un site éloigné et des dernières technologies.

La portée du projet était vaste, intégrant deux points d'alimentation front-end ROM – l'un comme alimentation principale et l'autre comme alimentation secondaire, à 500 tph et 350 tph, respectivement. Le circuit frontal comprend deux étapes de concassage primaire, avec l'utilisation de trois concasseurs à mâchoires primaires. L'usine comprenait cinq étapes de concassage au total :

L'usine intègre en outre trois des derniers DMS de 200 tph économes en énergie de Consulmet, avec un lavage primaire à 500 tph, divers grands modules de criblage et deux unités Logwasher de 250 tph comme unités de lavage secondaires. Ceux-ci jouent un rôle en désagglomérant les matériaux argileux difficiles, lorsque cela est nécessaire, ainsi qu'en remplissant une fonction d'élutriation, pour éliminer une partie des matières organiques libres dans l'alimentation, qui autrement se rapporteraient au produit XRT.

La manutention des matériaux comprend 27 convoyeurs, reliant les différents modules conformément aux exigences du flux de processus, avec des charges de circulation internes allant jusqu'à 800 tph. Cinq grands stocks, complétés par des tunnels de retrait du béton, en amont des modules principaux, créent une capacité de pointe supplémentaire dans le circuit, nécessaire pour les débits d'alimentation élevés et qui offrent une flexibilité permettant de minimiser le temps de panne et la planification de la maintenance.

Les étapes finales de récupération comprennent trois trieurs Tomra XRT, cinq trieurs Debtech primaires et un trieur de reconnaissance.

L’infrastructure requise pour livrer l’usine complète est tout aussi étendue. Le circuit de récupération et de réticulation des eaux de l'usine comprend un épaississeur de 25 m de diamètre, un module de dessablage de 1 100 m³/h, un système de dosage de floculant et un barrage d'eau de procédé de 1 000 m³. Un système d'approvisionnement en eau de traitement par pompe fluviale, comprenant la conception, la fourniture et l'installation d'un pipeline de 14 km pour fournir 320 m³/h d'eau de traitement à l'usine avec une hauteur totale de 130 m.