Blog

Jul 03, 2023

La nouvelle ligne de production de collations aux fruits nécessite un équipement d'emballage sophistiqué

Lorsque l'un des plus grands producteurs de snacks aux fruits du pays a augmenté sa capacité de fabrication de bonbons, les emballages primaires, secondaires et tertiaires se sont avérés être de premier ordre. Produire des snacks aux fruits 24h/24 et 7j/7 et fonctionner

Lorsque l'un des plus grands producteurs de snacks aux fruits du pays a augmenté sa capacité de fabrication de bonbons, les emballages primaires, secondaires et tertiaires se sont avérés être de premier ordre.

Produisant des collations aux fruits 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et opérationnelle depuis novembre 2021, la Mogul Line 5 de PIM Brands nécessite un équipement d'emballage sérieux pour faire face au volume de collations aux fruits qu'elle génère. Ainsi, pour l'emballage primaire, la société de Somerset, dans le New Jersey, a aligné huit balances combinées de Multipond, chacune associée à une ensacheuse double verticale de forme/remplissage/scellage de GEA.

« Il s'agit d'un flux direct depuis la transformation jusqu'à l'emballage », explique le directeur technique Chris Greco. « Cela signifie que nous ne regroupons pas le produit pour ensuite le mettre dans un emballage. En fait, nous ne touchons pas du tout au produit. Il passe du Mogul [terme utilisé dans l'industrie de la confiserie pour désigner les machines qui fabriquent des bonbons façonnés] au convoyage du produit fini, puis continue jusqu'à l'emballage. Alors que nous évaluions l'équipement que nous souhaitions sur la nouvelle ligne, la vitesse et l'empreinte au sol étaient deux priorités. C'est là qu'interviennent les empilements Multipond/GEA. Chaque paire pousse environ 360 ​​sacs par minute, chaque sac pesant 0,8 once.

L'emballage commence au niveau supérieur, où le produit fini est dirigé sur l'un des deux longs convoyeurs vibrants de Layton Systems. Perpendiculairement à chacun de ces convoyeurs se trouvent quatre convoyeurs vibrants plus petits, chacun menant directement à une balance Multipond. Le produit circule à travers ces convoyeurs vibrants en fonction des balances qui le demandent. Voici trois des huit stations de déchargement à double ensacheuse qui déposent des sacs de bonbons gélifiés de 0,8 once sur le convoyeur qui les transporte vers une opération d'encartonnage.

Toutes les balances Multipond sont le modèle MP-36-400-400-J2. Le produit est réparti dans 36 seaux dont les cellules de pesée enregistrent la quantité de produit contenue dans chaque seau. Les poids sont communiqués à un processeur central qui sélectionne ensuite quelle combinaison de seaux contient 0,8 oz de produit. Ces seaux libèrent ensuite le produit dans les tubes jumeaux, menant au formage et au scellage des sachets, où les machines GEA Smartpacker Twintube C entrent en jeu. Toutes les huit tirent le film métallisé alimenté en rouleaux vers le haut sur un mandrin de formage et le descendent dans le système de scellage et de remplissage. gare. Les mâchoires de scellage produisent le haut du sac sortant et le bas du sac suivant. Pourquoi les graphiques Welch Foods sur les sacs et les cartons ? Parce que PIM Brands produit les bonbons gélifiés aux fruits dans le cadre d'un accord de licence avec Welch Foods, Inc., basé à Concord, dans le Massachusetts.

Montée sur chacune des ensacheuses GEA se trouve une imprimante à transfert thermique SmartDate X30 de Markem Imaje qui imprime les informations de code de lot et de date.

À ce stade, les sachets de 0,8 oz sont au niveau du sol. Mais ils doivent retourner au niveau supérieur pour atteindre l'alimentation de la balance combinée qui les amène à une encartonneuse au niveau du sol juste en dessous. Ce retour au niveau supérieur est effectué au moyen d'un convoyeur incliné à godets de Wiese. « Nous apprécions l'équipement Wiese car il n'utilise pas de chaîne pour entraîner les godets », explique Greco. « Il s'agit plutôt d'un câble recouvert de caoutchouc. En éliminant le contact métal sur métal de la chaîne sur les pignons, vous minimisez l'usure. Le système Wiese comprend également une capacité de stockage qui peut contenir environ 10 minutes de production afin que nous puissions maintenir nos ensacheuses en marche si quelque chose en aval tombe en panne. " Un étage au-dessus des ensacheuses doubles se trouve huit balances combinées de 36 seaux qui déposent les bonbons sous la forme. /remplir/sceller les ensacheuses.

La balance combinée unique au-dessus de l'encartonneuse provient de Yamato (pour en savoir plus, voir l'encadré ci-dessous). Directement sous la balance Yamato se trouve une encartonneuse à chargement par le haut à mouvement continu TT-400 de Tishma Technologies. Un dispositif de prélèvement rotatif prélève un flan de carton plat dans un magasin et le place dans l'une des multiples poches qui se déplacent le long d'une piste elliptique. Une fois les rabats inférieurs collés par une unité d'adhésif thermofusible Nordson, le carton arrive sous le seau de distribution de la balance Yamato, qui a été rempli de la quantité correcte de sachets. Une fois les sachets déposés dans le carton, celui-ci avance vers une station où les rabats supérieurs sont collés et fermés. À ce stade, il s'agit de l'emballage des caisses, bien que chaque carton passe d'abord par un détecteur de métaux/trieuse pondérale de Loma.